角接觸球軸承的套圈溝道是很重要的部位，影響著旋轉精度、振動噪聲、疲勞壽命等，因此溝道的加工十分重要。不同的加工方法有著不同的適用范圍和特點，需要根據設備能力、產品特點、質量穩定性和加工基準的確定等因素綜合考量制定，下面就由宇耐爾小編為您介紹一下角接觸球軸承內圈溝道磨削方法。
角接觸球軸承內圈溝道磨削路線：端面→內圈外徑面（簡稱內外徑）→內溝道→內徑面（簡稱內徑）
一、支內外徑磨溝
支內外徑磨溝是一種常用的軸承內溝磨加工方法，一般采用電磁無心夾具。支承點采用硬質合金，選用2個，并成一定角度，分別處于夾具的第3和第4象限。調整支承時要保證工件中心與夾具中心存在一定偏心量，并使工件中心處于夾具第4象限。磨加工過程中，夾具轉動帶動工件做勻速轉動，工件受支承的限位作用，并且工件與夾具存在一定偏心，套圈可以平穩旋轉。砂輪在磨加工前需要進行修形，利用金剛筆將砂輪外緣修整成需要的形狀。砂輪對工件進行外切磨削，外切磨削的特點是砂輪的外徑大，線速度高，磨削效率高。磨削方向與工件旋轉方向相同。
加工特點：以內外徑為磨削基準，對內外徑精度要求高，采用外切磨削，磨削效率高，但是溝道加工精度一般。
二、支內溝磨溝
支內溝磨溝表面看與支內外徑磨溝相似，但加工原理大為不同。支內溝磨溝以內溝道為支承對象，內溝道既為基準面也為磨削面，加工過程中無需考慮內外徑精度，且溝道磨削精度可大大提升。此外，后序加工內徑面時，仍采用支承內溝的方式，可以有效保證內徑面精度。磨削方式仍采用外切磨削，加工效率高，支承所處位置和工件偏心與支內外徑磨溝相同。
加工特點：外切式磨削，磨削效率高，加工精度較高，尤其表現在內圈溝道與內孔的厚度變動量壁厚差上。采用支內溝磨溝工藝時，省去了內圈擋邊外徑磨削工序，節省了工時。
三、支內徑磨溝
支內徑磨溝采用前、后2個支承分別支承工件內徑面上，工件中心處于夾具第4象限，前、后支承使工件中心與砂輪中心基本處于同一水平面上，工件直接承受砂輪進給的切削力。這種加工方式以內徑面為基準，溝道精度由內徑精度保證，而內徑的加工以內外徑為基準，因此對內外徑加工要求極高。磨削中需嚴格控制進給量，進給量過大，超過工件的變形抗力時，易導致工件產生變形，造成工件尺寸、圓度等精度很難控制。
加工特點：對前工序內外徑、內徑精度要求極高，對操作者技能要求高，但生產效率不高。
四、逃逸法磨溝
逃逸法磨削內溝是一種非限位式磨削方法，前支承為內支承，偏心處于象限，后支承為外支承，偏心處于第4 象限，兩支承夾角30°～45°。砂輪進給磨削工件時，若切削力超過電磁無心夾具的夾持力，工件將脫離第4 象限的外支承。隨著磨削力的減小，工件又回落至外支承進行正常磨削。如此重復，直至磨削到所要求的尺寸。
加工特點：對前工序內外徑、內徑精度要求高，適用于薄壁系列軸承磨削，工件加工變形量小，但生產效率不高。
以上就是對于角接觸球軸承內圈溝道磨削方法的介紹，為了保證角接觸球軸承的精度，一般加工循環次數都要三遍以上，精度越高，加工步驟越繁瑣，才能滿足精度要求。宇耐爾精密軸承專業從事精密機床主軸用P4、P2級高精密軸承的開發和生產，可根據客戶需求定制高規格非標角接觸球軸承，軸承斷面薄厚度可達到1.5mm，歡迎您留言或質致電咨詢。
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